仓库布局与作业动线有非常大的关系，专业的仓库设计需要模拟各种作业流程和工作量，经过详细计算后得出仓库布局的合理性。

首先我们假设4种主要（作业频次高）的作业动线（实际的作业动线类型可能更多，真正在设计的时候需要列出所有可能发生的作业动线，并分析这些动线的作业频次和行走距离）：

加工类产品收货后按客户分货：

收货计重\质检——商品加工\包装——称重贴标——按客户分货——出货装车

非加工类产品收货后按客户分货：

收货计重\质检——称重贴标——按客户分货——出货装车

库存商品按客户分货：

收货计重\质检——产品入仓——产品出仓称重贴标——按客户分货——出货装车

库存商品按订单拣货：

收货计重\质检——产品入仓——按订单拣货称重\计数出仓——拉至待发区——出货装车

以上图为例，根据以上四种主要作业动线，我们在规划的时候就可以针对性的设计从收货区到出货区、各仓库位置的布局。首先针对第一、二种频次最高的作业动线，我们可以设计两个收货口，保证加工与非加工产品在各自的收货区域完成收货后，都能第一时间就近进入到下一个作业区。

其次，参照第三、四种作业动线，各仓库先根据储藏货品的出入库频次，按从高到低的原则来排列离收货口的距离，最大化提升整体作业效率，同时设计时要注意出库后能第一时间就近进入下一个作业区（称重贴标区）。

接下来在称重贴标和分货区，要按照行走距离最短的原则，规划设计好整体面积、设备布局（建议可用方形，集货点居中：面积的利用率和行走距离才能最优化）。

作业动线的最后一个环节就是出货，因此出货口一定要靠近商品待发区，并注意出货口不要和入货口同用一个，各区域和仓库作业都要预留通道，才不会造成作业堵塞。